流水线革命:工业智能机器人替代人工_0
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  在天马时控一个1500多平方米的生产车间里,只闻机器轰鸣之声,鲜见生产工人。全自动化的智能生产流水线上一个个细小的零部件组装成了一个个半成品的定时器控制部件,有条不紊并且效率奇高。

  作为国内最大的定时器研发生产厂商,杭州天马时控科技股份有限公司逐渐从一个劳动密集型产业向技术型企业过渡,生产的定时器销量始终保持同行业领先地位,占据一半以上的市场份额。

  这自然离不开一批具备过硬业务能力和综合素质的新型蓝领,与传统蓝领相比,他们才是未来十年杭州制造升级的源泉和动力。

  新型蓝领具备更高技能水平和知识结构

  在偌大的生产车间里,一个个子不高的人在不断巡视着各条生产线上的半成品,他是车间主任叶伟刚,从产品的每一条纹路到外形工艺,他都有自己的标准和要求。

  叶伟刚的破格提拔,就是新常态下技术工人获得更好发展机会的最好体现。他大学学的是建筑经济管理专业,进厂以后,叶伟刚自学自动化,包括三维建模、编程等等这些必需软件,三年时间从一个普通工人升级为车间主任。

  真正让叶伟刚走红的是对一台头轮专用生产线的改造,这台设备是公司早年斥资近百元万人民币从日本购回的头轮生产设备,但是由于尺寸精度、市场需求等各方面的因素,一直闲置。

  爱琢磨的叶伟刚打起了这台机器的主意,经过反复的修改测试,这台机器变废为宝,成为一台工艺完备的头轮全自动生产线,并正式投入使用。叶伟刚介绍:改造完成的头轮专用生产线可以大大节省人力,原本打螺钉等工序全部需要生产线工人手动来完成,如今整条生产线只需要两名工人。

  叶伟刚知道作为一名技术工人需要什么,他认为新时代下的制造业需要的是精益求精工匠精神的新型蓝领,首先是做事情必须要严谨扎实,其次就是对自己的企业和对自己的产品要有一种永不满足的精神。

  为什么一个大牌皮包动辄数万,利润甚至超过一辆小车?未来制造业并不是有了机器人就能解决一切,更需要的是像叶伟刚一样的新型蓝领来提升品牌价值,这是打响杭州智造品牌的一个关键。

  生产线全部实现工业智能机器人替代人工

  在当下两化融合(信息化与工业化深度融合)战略影响下,很多城市和企业已在探路借助中国制造2025的东风实现制造业的智能化转型,杭州天马时控科技股份有限公司走在了前列。

  天马时控董事长王祖卫介绍,为了最大限度挖掘技术人才,公司内部出台了不看资历看能力等人才提拔制度就是为了让真正有技术的员工有更大发挥空间,为技术升级出谋划策。原本从一个普通工人提拔做到车间主任,起码得10年以上工龄,但是现在,只要有过硬的业务能力和技术,资历都不是问题,今年上半年就破格提拔了两名厂长,这也被内部称为工匠制度,通过职称、待遇等多个层面引导员工向技术创新发展。激励员工技术创新,则可以反向推动企业进步。

  王祖卫说:我们力争将所有智能化产品生产线全部实现工业智能机器人替代人工,如此一来,每年至少可以节约劳动力成本300万元,并且产品质量可以实现符合美的等世界500强企业品牌对上游供应商生产条件的标准化和规范化的要求。天马时控2016年已经投入2条智能化生产线,节约劳动力100人。

  由于生产线的机械化水平不断提高,对于操作工人的综合素质要求更高,最直接的体现就是新员工的专业技能和文化水平越来越高。通过不断完善企业用人和提拔制度,公司内部产生了一大批技术过硬的新型蓝领,在他们的带领下,天马时控的产品质量也不断获得合作伙伴的认可。

  减少人为因素对产品质量影响,给天马时控带来的最大机会就是保持产品质量与国际标准接轨。公司在保牢与美的唯一供应商的基础之上,进一步扩大与海尔的供货合作,进一步实现国内两白色家电龙头的定时器供货的垄断地位,预计2016年扩大海尔的供货量,实现新增利润1000万元,2017年扩大新增利润2000万元。

  目前,天马时控自助研发改造完成并投入使用的智能化生产流水线有7条,每条流水线所需人力跟原来相比可以节省近一半。

  记者手记

  《中国制造2025杭州行动纲要》对新型高级蓝领提出了更高的要求,不仅仅要有技术,还要有较高的综合素质,特别是创造能力。

  据估算,在我国制造业的7000万左右产业工人中,高级蓝领仅有5%左右,距离德国等工业强国尚有35%的缺口。按照这个比例测算,10年以后即中国进入工业强国的2025年,产业工人有望达到1亿,高级蓝领工人的缺口最少将达到3500万以上。

  我国制造业生产一线高级人才的短缺已经成为制约我国成为工业强国的瓶颈。专注、严谨与一丝不苟,专业、敬业与精益求精工匠精神,俨然已经成为当代中国人身上最为稀缺的特质之一。

  而杭州,作为中国乃至世界互联网的焦点重镇,在中国制造2025的契机下,更要加紧谋划从消费互联网向工业互联网的转型路径与方式,应用在互联网领域,加快制造业升级,技术性人才自身也应该不断提高自身综合素质,将杭州智造打造成为智能制造的标杆模板。

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